La mayoría de los medios de cultivo sin suelo están hechos con una base de turba de sphagnum
Cosecha – procesamiento en campo abierto
La cosecha de turba tiene dos métodos diferentes: corte en bloque y cosecha al vacío (turba molida).
Corte en bloque
Dragado (excavación húmeda) turba de césped. El proceso se basa en la extracción de turba mediante dos métodos: con una excavadora o con una excavadora de cangilones. Con esta técnica, se puede obtener turba a la profundidad de todo el depósito desarrollado. El método de extracción de turba se utiliza para obtener una estructura natural. Los bloques de turba se cortan con un cortador mecanizado y se dejan en el pantano. Durante el verano, los bloques se vuelcan para un secado uniforme. Ese es el trabajo manual y explica el precio más alto de la turba de césped. Luego, los bloques se recogen y se colocan en pilas de existencias. Desde las pilas de existencias, los bloques se transportan a la fábrica para su posterior procesamiento.
La turba en bloque se utiliza en sustratos de clase premium de alta calidad.
Cosecha al vacío
La recolección al vacío es un método en el que se muelen los 2-3 cm superiores de la ciénaga, y después del secado, la turba se recolecta utilizando una cosechadora al vacío. Turba molida caracterizada por una variedad de dos tamaños de partículas que van desde 0-6 mm hasta 26-60 mm. La tarea de moler el molino de turba es salir de la miga de turba triturada de barro, que es la forma más rápida de morir. La profundidad de molienda se regula según la cantidad de secado del campo en relación con las condiciones teóricas y las características de los depósitos de turba. La profundidad media de fresado es de 12-15 mm.
Este método produce turba con una mayor proporción de partículas finas que la turba en bloque.
Luego, las materias primas son transportadas en camión desde la turbera hasta el área de almacenamiento de la fábrica.
Procesamiento de turba en la fábrica.
Turba rubia
Todas las materias primas de turba rubia se procesan en la fábrica antes de usarse para el sustrato final. Todas las materias primas deben cumplir con una especificación técnica en términos de estructura, contenido de humedad y peso. El uso de pantallas de estrella asegura un procesamiento muy suave de las materias primas de turba. Se obtienen diferentes grados de materia prima de turba blanca utilizando este procedimiento común.
Turba negra
Turba negra materia prima deben procesarse utilizando tecnologías de molienda específicas. La turba negra se tamiza dependiendo de su uso previsto.
Fibras de turba
Durante el proceso de selección de la turba blanca, las fibras de turba permanecen en la pantalla como materia prima. Se separan de la turba tamizada y se cortan en longitudes de 25 mm y 60 mm. Estas son otras dos materias primas importantes para sustratos de macetas y contenedores medianos y gruesos, ya que proporcionan capacidades de aireación y transporte de agua.
La producción de un sustrato.
Las líneas de mezcla están parcialmente controladas por computadora. Las capacidades de llenado y el peso fresco de las materias primas y sustratos se controlan continuamente durante todo el proceso de producción. Después de terminar el proceso de producción, cada lote se controla en laboratorios propios in situ de acuerdo con las especificaciones del producto respectivo.
Pasos de producción:
1. Cribado – pantallas y cortadores. La turba se transporta a las líneas de cribado. Una vez triturada, la turba pasa sobre varias pantallas de «rueda de estrella». La turba más gruesa se transporta a los «cortadores», donde se corta en trozos más pequeños. Los grados de detección estándar son: 0-7, 0-10, 0-20, 0-40, 7-15, 15-30, 25-40 y más de 40 mm.
2. Materia prima llena de tolvas especiales. Para la producción de sustratos, la calidad de turba requerida se transporta a la línea de mezcla.
3. Control total de la producción en tiempo real, cada sustrato tiene su receta específica archivada.
4. Las materias primas y los componentes de la turba se dosifican cuidadosamente en proporciones controladas en la cinta transportadora.
5. La piedra caliza, los fertilizantes y otros aditivos se suministran automáticamente desde las tolvas. Luego, las tolvas de pesaje hacen una dosificación exacta de aditivos.
6. Tambor de mezcla para la mezcla final
7. Llenado de bolsas o pacas. En la sala de empaque, los productos pueden empacarse en bolsas grandes, pacas comprimidas de 250 litros o bolsas sueltas de 80 litros.
8. Producción a tiempo y entrega para minimizar el almacenamiento.
El resultado se mide de acuerdo con la norma europea EN12580.
Las muestras de sustratos finales siempre se toman de las líneas de producción y se envían al laboratorio interno para su análisis inmediato. Controles de laboratorio en todos los productos fabricados antes de la entrega
1. Distribución del tamaño de partícula.
Realizamos pruebas de detección en el laboratorio para conocer la distribución de partículas, desde la fracción más fina (0-1 mm) hasta las fibras y grumos más gruesos. Cada producto tiene su propio estándar para garantizar una estructura uniforme de una entrega a otra.
2. Absorción de agua
Una muestra del sustrato se coloca en una maceta, y su capacidad para absorber agua se mide en un sistema de reflujo e inundación. Es importante que el sustrato tome agua inmediatamente cuando se realiza el primer riego en el vivero.
3. pH y conductividad
El ajuste del pH con cal y la adición de fertilizante se controlan midiendo el pH y la conductividad en cada lote de producción tan pronto como se realiza la producción.
4. Capacidad de drenaje y capacidad de retención de agua
Hemos establecido estándares para estas características para cada tipo y cribado de turba. La relación agua / aire correcta tiene una influencia significativa en el rendimiento de la planta.
Materias primas certificadas para sustratos
La Agencia Estatal prueba continuamente las materias primas para determinar su idoneidad antes de su uso en la producción de sustratos. También llevamos a cabo nuestras propias pruebas de vegetación para garantizar las propiedades físicas, químicas y biológicas de los medios de cultivo.
Libre de contaminación
Todos los sustratos están sujetos a estrictas medidas de higiene y se analizan para detectar plagas y enfermedades, metales pesados, radiactividad, patógenos humanos y nematodos. Con base en estos controles externos internos e independientes, podemos declarar que nuestros sustratos están libres de enfermedades fitopatógenas (por ejemplo, Rhizoctonia, Pythium, Phytophthora, Thielaviopsis, Fusarium, otras) y libres de nematodos fitopatógenos y patógenos humanos. . Sustratos casi libres de malezas.